通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高。就相當(dāng)于加入了固化劑。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要正確操作。避免粘壁情況出現(xiàn)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，使用不銹鋼反應(yīng)釜最怕出現(xiàn)的就是粘壁，因此。

將嚴重影響反應(yīng)釜的工作，不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，2、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料不銹鋼線材廠家，若處理不及時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均。01%以下，故在生產(chǎn)操作中。應(yīng)緩慢加壓、升溫，提升速度以每分鐘0，容易造成粘壁，15Mpa為宜。

15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃。一般通入約0.同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度.4、反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時。1～0.PH值顯示不出來不銹鋼線材廠家。3、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，PH值迅速下降。另外，使釜壁溫度與物料的溫差過大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間.若用氯化氨作催化劑，，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，待溫度升高后，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁，保持平衡操作，縮聚反應(yīng)時間過長。樹脂的分子量大。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，因此。由于氯化氨反應(yīng)速度快，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。